سلام خدمت مخاطبان محترم شرکت شمیسا تجارت، مثل همیشه مفتخر به همراهی شما هستیم. در مقاله ی قبلی به یک موضوع پرتکرار پرداختیم، چگونه گرانول با کیفیت بخریم و راهنمایی تجربی برای آن ارائه دادیم که برای مطالعه ی آن میتوانید رو لینک مربوطه کلیک کنید. در این مقاله می خواهیم به گرانول در صنعت پلیمر بپردازیم و ویژگی های مختلف آن را بررسی کنیم. پس با ما همراه باشید.
قبل از آن که به سراغ موضوع اصلی برویم باید به اطلاع شما مخاطبان همراه برسانیم که در مجموعه ی شمیسا تجارت، پس از مطالعه، تحقیق و کسب تجربه فراوان، توانسته‌ایم محصولات مختلف را، مطابق میل و سفارش شما تولید کنیم و با بالاترین کیفیت و پایین ترین قیمت به شما تقدیم کنیم. همچنین پشتیبانی و مشاوره های کارشناسان ما بعد از فروش تا هر زمانی که شما به آن نیاز داشته باشید، ادامه خواهد داشت. و پس از سالها تلاش، رضایت صد در صدی تمامی مشتریان خود را جلب نموده ایم و مشتریان به اعضای خانواده شریف شمیسا تجارت تبدیل شده‌اند.
شما نیز برای ارتباط با کارشناسان و متخصصان ما کافی است از لینک زیر وارد صفحه ی ارتباط با ما بشوید یا با شماره تلفن 09001630302 تماس بگیرید.
حال به موضوع اصلی می پردازیم، گرانول کامپاند ترکیبی از پلیمرهای پایه (مانند پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن، PVC و ABS) و افزودنی‌هایی نظیر تقویت‌کننده‌ها، پرکننده‌ها، رنگدانه‌ها و مواد پایدارکننده است. این ترکیب باعث بهبود خواص مکانیکی، حرارتی و شیمیایی مواد پلیمری می‌شود.
مزایای استفاده از گرانولِ کامپاند
- بهبود ویژگی‌های مکانیکی و شیمیایی مواد اولیه
- افزایش کارایی در دستگاه‌های اکسترودر و تزریق پلاستیک
- کاهش هزینه‌های تولید
- افزایش کیفیت و یکنواختی محصول نهایی
انواع گرانول کامپاند
گرانول‌های کامپاند از نظر شکل، اندازه، جنس مواد اولیه و فرآیند تولید به انواع مختلفی تقسیم می‌شوند. این ویژگی‌ها تأثیر مستقیمی بر کیفیت فرآیند تولید، عملکرد در دستگاه‌های اکسترودر و تزریق پلاستیک و همچنین ویژگی‌های محصول نهایی دارند.
شکل های مختلف گرانول کامپاند
شکل گرانول به میزان زیادی بر روی جریان‌پذیری، یکنواختی ذوب و توزیع مواد افزودنی در اکسترودر تأثیر می‌گذارد.
1️⃣ گرانول‌های استوانه‌ای (Pellet Shape):
- پرکاربردترین نوع گرانول در صنعت
- مناسب برای دستگاه‌های اکسترودر و قالب‌گیری تزریقی
- اندازه استاندارد: قطر 2 تا 5 میلی‌متر، طول 3 تا 8 میلی‌متر
2️⃣ گرانول‌های کروی (Spherical Granules):
- دارای جریان‌پذیری بهتر نسبت به نوع استوانه‌ای
- کاهش احتمال تجمع مواد در دستگاه‌های اکسترودر
- مناسب برای صنایع پیشرفته مانند خودروسازی و پزشکی
3️⃣ گرانول‌های نامنظم (Irregular Granules):
- بیشتر در مواد بازیافتی مشاهده می‌شود
- ممکن است دارای یکنواختی کمتری باشند
- ارزان‌تر از انواع دیگر، اما نیاز به کنترل کیفیت دقیق‌تر دارند
4️⃣ گرانول‌های میکرو (Micro Pellets):
- اندازه‌ای کمتر از 1 میلی‌متر دارند
- مخصوص فرآیندهای دقیق مانند چاپ سه‌بعدی و تولید قطعات کوچک الکترونیکی
انواع گرانول کامپاند
| نوع | ویژگی‌ها | کاربردها |
|---|---|---|
| PP (پلی‌پروپیلن) | مقاومت شیمیایی بالا، وزن کم، انعطاف‌پذیری متوسط | قطعات خودرو، لوازم خانگی، بسته‌بندی |
| PE (پلی‌اتیلن) | انعطاف‌پذیر، مقاوم در برابر ضربه، عایق الکتریکی | لوله و اتصالات، کابل، فیلم‌های پلاستیکی |
| PVC | سخت یا نرم، مقاوم در برابر خوردگی و شرایط جوی | لوله‌کشی، پروفیل درب و پنجره، کف‌پوش‌ها |
| ABS | استحکام بالا، مقاوم در برابر ضربه، پردازش آسان | قطعات خودرو، تجهیزات الکترونیکی، اسباب‌بازی |
| پلی‌آمید (PA) | مقاوم در برابر حرارت، سایش و فشار | قطعات صنعتی، خودرو، چرخ‌دنده‌ها |
مواد اولیه مورد استفاده در گرانول کامپاند
گرانول کامپاند از ترکیب پلیمر پایه با افزودنی‌های تقویت‌کننده ساخته می‌شود. برخی از مهم‌ترین افزودنی‌ها عبارت‌اند از:
- الیاف شیشه: افزایش استحکام و مقاومت در برابر ضربه
- افزودنی‌های ضد اشعه UV: محافظت در برابر نور خورشید
- مواد مقاوم در برابر شعله: کاهش خطر آتش‌سوزی
- رنگدانه‌ها و مستربچ‌ها: ایجاد رنگ‌بندی متنوع
کاربردهای گرانول کامپاند در صنایع مختلف
1. صنایع خودروسازی
تولید سپر، داشبورد، قطعات داخلی و خارجی خودرو
استفاده در سیستم‌های خنک‌کننده و قطعات الکتریکی
2. صنعت لوله و اتصالات
تولید لوله‌های پلی‌اتیلن و PVC
استفاده در اتصالات و شیلنگ‌های صنعتی
3. صنعت بسته‌بندی
تولید فیلم‌های پلاستیکی و نایلون‌های بسته‌بندی
کاربرد در ظروف یک‌بار مصرف
4. تجهیزات الکتریکی و الکترونیکی
استفاده در روکش کابل‌ها و سیم‌های برق
تولید قطعات مقاوم در برابر حرارت
نحوه استفاده از گرانول کامپاند در اکسترودر
گرانول‌های کامپاند برای فرآوری و تولید محصولات پلاستیکی در دستگاه‌های اکسترودر مورد استفاده قرار می‌گیرند. اکستروژن یکی از مهم‌ترین روش‌های تولید محصولات پلیمری است که در آن گرانول ذوب شده، فرم‌دهی شده و سپس سرد می‌شود.
مراحل فرآیند اکستروژن با گرانول کامپاند
1️⃣ تغذیه گرانول به اکسترودر
- گرانول‌های کامپاند از طریق یک قیف تغذیه‌کننده (Hopper) وارد اکسترودر می‌شوند.
- این مرحله بسیار مهم است زیرا توزیع نامناسب مواد اولیه می‌تواند کیفیت محصول نهایی را تحت تأثیر قرار دهد.
2️⃣ حرارت‌دهی و ذوب گرانول
- گرانول‌ها از طریق سیلندرهای حرارتی چندمرحله‌ای گرم شده و به حالت نیمه‌ذوب درمی‌آیند.
- دمای ذوب بستگی به نوع پلیمر و افزودنی‌های موجود در کامپاند دارد.
- به‌عنوان مثال، دمای ذوب پلی‌پروپیلن (PP) بین 200 تا 250 درجه سانتی‌گراد و دمای ذوب پلی‌اتیلن (PE) بین 180 تا 220 درجه سانتی‌گراد است.
3️⃣ اختلاط و یکنواخت‌سازی مواد در اکسترودر
- داخل اکسترودر، یک مارپیچ چرخشی (Screw) مواد را به جلو حرکت داده و کاملاً مخلوط می‌کند.
- افزودنی‌های مختلف مانند الیاف شیشه، رنگدانه‌ها و پایدارکننده‌ها در این مرحله به‌طور یکنواخت توزیع می‌شوند.
4️⃣ عبور از قالب (Die) و شکل‌دهی نهایی
- پس از یکنواخت‌سازی، مواد مذاب از طریق یک قالب مخصوص عبور می‌کنند و به شکل محصول نهایی (مثلاً لوله، فیلم پلاستیکی، ورق و غیره) درمی‌آیند.
- قالب‌های اکستروژن بسته به نوع محصول متفاوت هستند.
5️⃣ خنک‌سازی و برش محصول نهایی
- مواد پس از خروج از قالب، از طریق آب یا هوا خنک می‌شوند تا به استحکام نهایی برسند.
- بسته به نوع محصول، سیستم‌های خنک‌کننده متفاوتی مانند تانک آب، سیستم‌های هوا خنک و سیستم‌های تحت فشار استفاده می‌شوند.
- در نهایت، محصولات به طول مشخص برش داده شده و بسته‌بندی می‌شوند.
نکات کلیدی در استفاده از گرانول کامپاند در اکسترودر
- انتخاب گرانول با شاخص جریان مذاب (MFI) مناسب برای جلوگیری از مشکلات فرآوری
- تنظیم دمای مناسب در هر مرحله از اکسترودر برای جلوگیری از تخریب پلیمر
- استفاده از گرانول‌های با یکنواختی بالا برای تولید محصول با کیفیت بهتر
- کنترل میزان افزودنی‌ها و پرکننده‌ها برای جلوگیری از مشکلات فنی
قیمت گرانول کامپاند تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار دارد:
- نوع پلیمر پایه: پلیمرهای خاص مانند پلی‌آمید گران‌تر هستند.
- افزودنی‌های به‌کاررفته: موادی مانند الیاف شیشه، ضد UV و مقاوم در برابر شعله باعث افزایش قیمت می‌شوند.
- کیفیت و خلوص: گرانول‌های نو قیمت بالاتری نسبت به گرانول‌های بازیافتی دارند.
- مقدار خرید: خرید عمده معمولاً شامل تخفیف‌های بیشتری است.
تفاوت بین گرانول نو و گرانول بازیافتی
| ویژگی | گرانول نو | گرانول بازیافتی |
|---|---|---|
| کیفیت و خلوص | بسیار بالا | متغیر |
| قیمت | بالاتر | ارزان‌تر |
| دوام و مقاومت | بیشتر | کمتر |
| کاربرد | محصولات حساس و باکیفیت | کاربردهای عمومی و ثانویه |
گرانول‌های نو معمولاً در صنایع حساس مانند خودروسازی و پزشکی استفاده می‌شوند، درحالی‌که گرانول‌های بازیافتی در صنایع عمومی مانند تولید لوله و کیسه‌های پلاستیکی کاربرد دارند.
جمع‌بندی و توصیه‌های نهایی
گرانول کامپاند به دلیل کارایی بالا، قابلیت تنظیم ویژگی‌های مکانیکی و فرآوری آسان، یکی از مواد اصلی در صنایع پلاستیک و پلیمر است.
اگر به دنبال خرید گرانول کامپاند باکیفیت هستید، پیشنهاد می‌کنیم قبل از خرید، به مشخصات فنی، نوع کاربرد و قیمت گرانول توجه کنید.
برای مشاوره در زمینه خرید گرانول باکیفیت با متخصصان ما از راه های زیر در ارتباط باشید.
با ما تماس بگیرید: 09001630302
به ما ایمیل ارسال کنید: shamisatejarat@gmail.com
از وب سایت ما دیدن کنید: https://shamisatejarat.com/