HDPE 3840، آیا این گرید مناسب تولیدات من هست یا نه؟
HDPE 3840 (High-Density Polyethylene 3840) یا پلی‌اتیلن سنگین 3840 ، نوعی پلیمر ترموپلاستیک است که از پلیمریزاسیون اتیلن با چگالی بالا به‌دست می‌آید.
کامپاند پلی‌اتیلن سنگین HDPE 3840 نسخه‌ای مهندسی‌شده از این پلیمر است که با افزودن مواد تقویت‌کننده، آنتی‌اکسیدانت‌ها و پایدارکننده‌های UV، عملکرد آن به‌طور قابل توجهی بهبود یافته است.
در مقایسه با پلی‌اتیلن خام (HDPE Virgin)، این کامپاند دارای خواص مکانیکی و شیمیایی بهتری است و در شرایط صنعتی سخت نیز دوام بالایی دارد.
ترکیب دقیق افزودنی‌ها باعث افزایش چسبندگی، مقاومت حرارتی و مقاومت در برابر ترک تنشی (ESCR) می‌شود و به دلیل استحکام مکانیکی بالا، مقاومت شیمیایی عالی، پایداری حرارتی و فرآیندپذیری مناسب، در صنایع مختلف از بسته‌بندی تا خودروسازی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
ویژگی‌های عمومی گرانول کامپاند HDPE 3840
1. استحکام کششی و مکانیکی بالا
این کامپاند نسبت به بسیاری از گریدهای دیگر مانند LDPE یا PP دارای مقاومت مکانیکی بیشتر است. همین ویژگی موجب می‌شود برای قطعات تحت فشار یا ضربه انتخابی ایده‌آل باشد.
2. مقاومت شیمیایی بسیار بالا
HDPE 3840 در برابر اسیدها، بازها، حلال‌ها و مواد شیمیایی صنعتی پایدار است. از این رو در صنایع شیمیایی و بسته‌بندی مواد شوینده کاربرد فراوان دارد.
3. فرآیندپذیری و قالب‌گیری آسان
به لطف شاخص جریان مذاب (MFI) مناسب، می‌توان این کامپاند را در فرآیندهای اکستروژن، بادی، تزریق و قالب‌گیری به‌راحتی استفاده کرد.
4. مقاومت عالی در برابر رطوبت و آب
پلی‌اتیلن سنگین به دلیل ساختار کریستالی منسجم، جذب رطوبت بسیار پایینی دارد و برای محیط‌های مرطوب و تماس با مایعات ایده‌آل است.
5. پایداری در برابر UV (در صورت افزودن افزودنی‌های مناسب)
با استفاده از پایدارکننده‌های نوری، HDPE 3840 می‌تواند در فضای باز و زیر نور خورشید دوام طولانی داشته باشد.
6. قابلیت بازیافت و سازگاری زیست‌محیطی
به عنوان یک ماده‌ی پلیمری قابل بازیافت، این کامپاند با استانداردهای زیست‌محیطی هم‌خوانی دارد و انتخابی پایدار برای تولیدکنندگان است.
نکته فنی: افزایش چگالی تا حدود 0.965 g/cm³ باعث بهبود استحکام و کاهش نفوذپذیری می‌شود. این ویژگی برای کاربردهایی مانند تانک‌های ذخیره، لوله‌های فشارقوی و قطعات خودرو اهمیت ویژه‌ای دارد.
شرکت شمیساپلاست با تکیه بر دانش فنی به‌روز و تجهیزات پیشرفته، انواع کامپاندهای پلی‌اتیلن، پلی‌پروپیلن و گرانول‌های بازیافتی را دقیقاً متناسب با محصول و نیاز تولیدی شما طراحی و عرضه می‌کند.
هدف ما ارائه محصولاتی است که علاوه بر کیفیت پایدار، رضایت کامل شما را تضمین نماید.
همچنین، این امکان فراهم است که قبل از خرید عمده، نمونه‌ای از محصول را دریافت و در خط تولید خود تست کنید تا انتخابی مطمئن و اقتصادی داشته باشید.
برای دریافت مشاوره رایگان و تخصصی و ثبت درخواست نمونه، همین حالا با ما تماس بگیرید: 09120042065
مشخصات فنی کامپاند پلی‌اتیلن سنگین HDPE 3840
| ویژگی فنی | مقدار معمول | استاندارد تست / مرجع |
|---|---|---|
| چگالی (g/cm³) | 0.940 – 0.965 | ASTM D792 |
| استحکام کششی (MPa) | 25 – 30 | ASTM D638 |
| ازدیاد طول تا پارگی (%) | 600 – 800 | ASTM D412 |
| سختی (Shore D) | 60 – 70 | ASTM D2240 |
| دمای نرم‌شدگی (°C) | 120 – 135 | ASTM D1525 |
| مقاومت شیمیایی | بسیار بالا | ISO 175 |
| جذب آب (%) | < 0.01 | ISO 62 |
| مقاومت در برابر UV | متوسط تا بالا (در صورت افزودن افزودنی) | ISO 4892 |
در گرید کامپاند HDPE 3840، افزایش چگالی و بلورینگی باعث ارتقای خواص کششی و سختی سطحی می‌شود. اما برای حفظ انعطاف‌پذیری، درصد افزودنی‌ها باید به‌دقت تنظیم شود. این تعادل، یکی از عوامل موفقیت HDPE در صنایع است.
قبل از انتخاب و خرید 3840، دیتاشیت و سایر ویژگی های کامپاند پلی‌اتیلن 3840 را با دقت مطالعه کنید.
کاربردهای گرانول کامپاند HDPE 3840
1. صنعت بسته‌بندی
تولید بطری‌های مقاوم در برابر ضربه
ظروف نگهداری مواد شوینده و شیمیایی
فیلم‌ها و رول‌های صنعتی برای بسته‌بندی مواد غذایی
مزیت: مقاومت بالا در برابر نفوذپذیری بخار و مواد شیمیایی باعث افزایش ماندگاری محصولات بسته‌بندی‌شده می‌شود.
2. صنعت لوله‌سازی و تأسیسات
لوله‌های انتقال آب، گاز و فاضلاب
اتصالات و اتصالات مقاوم در برابر خوردگی
مخازن ذخیره‌سازی مواد شیمیایی
مزیت: چقرمگی بالا و مقاومت در برابر ترک تنشی، HDPE را به یکی از بهترین انتخاب‌ها برای لوله‌های تحت فشار تبدیل کرده است.
3. صنعت خودروسازی
سپرها و قطعات خارجی خودرو
لوله‌های سوخت، روکش کابل‌ها و بخش‌های داخلی
قطعات مقاوم در برابر حرارت و ضربه
مزیت: کامپاند پلی‌اتیلن سنگین می‌تواند جایگزین مناسبی برای PP یا ABS در قطعاتی با نیاز به مقاومت شیمیایی بالاتر باشد.
4. صنایع کشاورزی و آبیاری
لوله‌های قطره‌ای و آبیاری تحت فشار
مخازن ذخیره آب و کودهای مایع
روکش محافظ برای کابل‌ها و لوله‌ها
مزیت: مقاومت در برابر تابش خورشید و شرایط محیطی سخت، عمر مفید تجهیزات کشاورزی را افزایش می‌دهد.
5. صنعت لوازم خانگی
بدنه و قطعات پلاستیکی یخچال، لباسشویی و مخازن آب
قطعات ضدآب در لوازم برقی
روکش‌های مقاوم در برابر حرارت
مزیت: ظاهر براق، مقاومت بالا در برابر ضربه و فرآیندپذیری آسان باعث شده HDPE 3840 در این حوزه محبوب باشد.
مزایای استفاده از کامپاند HDPE 3840 نسبت به پلی‌اتیلن خام
افزایش دوام و مقاومت ضربه‌ای قطعات
فرآیندپذیری بهتر در خطوط تزریق و اکستروژن
کاهش ضایعات و مصرف انرژی در تولید
سازگاری بیشتر با افزودنی‌های پلیمری تخصصی
افزایش عمر مفید محصولات نهایی در شرایط محیطی سخت
این کامپاند نسبت به پلی‌اتیلن خام (HDPE Virgin) به دلیل ترکیب بهینه‌ی پایدارکننده‌ها و پرکننده‌ها، کارایی بهتری در طول زمان دارد.
اگر هنوز دچار شک هستید که پلی‌اتیلن خام بهتر است یا کامپاند، مقاله ی ما با همین عنوان را مطالعه کنید.
چگونه HDPE 3840 باکیفیت بخریم؟
انتخاب تأمین‌کننده معتبر:
از شرکت‌هایی خرید کنید که سابقه تولید کامپاندهای صنعتی با استانداردهای بین‌المللی مانند ISO 4427 یا DIN 8074 دارند.
بررسی رضایت مشتریان و نمونه‌های قبلی تولیدی می‌تواند معیار خوبی برای کیفیت باشد.بررسی مشخصات فنی:
مشخصات فنی مانند MFI، چگالی و مقاومت کششی باید با نیاز خط تولید شما هماهنگ باشد.
همیشه قبل از خرید عمده، نمونه آزمایشی (Sample Test) دریافت و تست کنید.توجه به نوع افزودنی‌ها:
وجود افزودنی‌های پایدارکننده حرارتی و آنتی‌اکسیدانت در ترکیب کامپاند بسیار مهم است؛ زیرا از تخریب زنجیره‌های پلیمری در فرآیند جلوگیری می‌کند.مقایسه قیمت و خدمات پس از فروش:
قیمت پایین‌تر همیشه نشانه‌ی کیفیت کمتر نیست، اما در خرید مواد پلیمری باید تضمین کیفیت و ثبات تولید را در اولویت قرار دهید.
برای استفاده در خطوط تولید اکستروژن لوله، ثبات MFI و یکنواختی ذرات گرانول اهمیت حیاتی دارد، زیرا هرگونه تغییر در ویسکوزیته می‌تواند موجب نوسان ضخامت و کاهش کیفیت محصول شود.
برای مطالعه ی تمام نکات کلیدی تشخیص کامپاند با کیفیت از بی کیفیت که دوام محصول نهایی شما را تعیین می‌کند، مقاله کامل ما با همین موضوع را بخوانید.
نکات مهم در نگهداری گرانول HDPE 3840
نگهداری در محیط خشک و خنک (15–25°C)
پرهیز از تابش مستقیم نور خورشید برای جلوگیری از تخریب زنجیره پلیمری
استفاده از بسته‌بندی مهروموم‌شده برای جلوگیری از جذب گردوغبار
عدم تماس با مواد خورنده و اسیدی
انبارداری در مکان‌های تمیز، خشک و عاری از رطوبت
جمع‌بندی نهایی
کامپاند پلی‌اتیلن سنگین HDPE 3840 به دلیل ترکیب مهندسی‌شده، خواص مکانیکی بالا، مقاومت شیمیایی و پایداری عالی در برابر رطوبت و حرارت، یکی از بهترین گزینه‌ها برای صنایع مختلف است.
اگر به دنبال ماده‌ای هستید که کیفیت، دوام و کارایی بالا را در تولید محصولات صنعتی تضمین کند، گرانول HDPE 3840 می‌تواند انتخابی مطمئن و اقتصادی باشد.
سؤال پرتکرار
1. تفاوت کامپاند HDPE 3840 با پلی‌اتیلن سنگین معمولی (HDPE Virgin) چیست؟
کامپاند HDPE 3840 از ترکیب پلی‌اتیلن سنگین پایه با افزودنی‌های خاصی مثل پایدارکننده UV، آنتی‌اکسیدانت، لیزکننده و ضدالکتریسیته ساکن ساخته می‌شود.
در نتیجه، این کامپاند نسبت به پلی‌اتیلن خام:
مقاومت بیشتری در برابر ترک تنشی (ESCR) دارد،
فرآیندپذیری بهتری در تزریق و اکستروژن ارائه می‌دهد،
و در دماهای بالا و محیط‌های شیمیایی سخت پایداری بیشتری نشان می‌دهد.
در HDPE 3840 درصد بلورینگی (Crystallinity) معمولاً بین 70 تا 80٪ است که همین عامل سبب افزایش سختی و استحکام سطحی آن می‌شود.
2. آیا می‌توان از HDPE 3840 در تولید لوله‌های آبرسانی یا گازرسانی استفاده کرد؟
بله ✅
HDPE 3840 یکی از گریدهای مناسب برای تولید لوله‌های فشارقوی، لوله آبیاری و لوله انتقال گاز است، البته به شرطی که دارای گواهی‌های PE80 یا PE100 باشد.
در این کاربردها، افزودن پایدارکننده‌های نوری (UV Stabilizers) و آنتی‌اکسیدانت‌ها برای افزایش عمر مفید لوله‌ها ضروری است.
در لوله‌های آبرسانی، گریدهای کامپاند HDPE معمولاً با شاخص جریان مذاب (MFI) بین 0.2 تا 0.4 g/10min استفاده می‌شوند تا استحکام حلقوی و مقاومت در برابر فشار داخلی حفظ شود.
3. چه عواملی بر کیفیت و عملکرد گرانول کامپاند HDPE 3840 در تولید تأثیر می‌گذارند؟
کیفیت نهایی محصولات تولیدشده با HDPE 3840 به چند عامل کلیدی وابسته است:
درصد افزودنی‌ها (Antioxidant، UV، Slip Agent و Fillers)
شرایط فرآیندی مانند دمای اکسترودر و سرعت تزریق
رطوبت و آلودگی گرانول‌ها پیش از مصرف
نوع دستگاه و قالب مورد استفاده
در صورتی که گرانول به‌درستی خشک و ذخیره نشود، ممکن است در مرحله ذوب حباب و ترک ریز در قطعه نهایی ایجاد شود. بنابراین، کنترل رطوبت قبل از تزریق یا اکستروژن اهمیت زیادی دارد.
4. آیا امکان تست نمونه قبل از خرید عمده وجود دارد؟
بله. شمیساپلاست امکان ارائه نمونه رایگان برای آزمایش عملی در خط تولید شما را فراهم کرده است. این کار به شما کمک می‌کند تا قبل از خرید عمده، از سازگاری کامپاند با تجهیزات و نیازهای محصول خود اطمینان حاصل کنید.
