سلام خدمت مخاطبان محترم شرکت شمیسا تجارت، در مقاله ی قبلی به سود بازیافت پلاستیک و راه های افزایش آن پرداختیم که برای مطالعه ی آن می توانید روی لینک کلیک کنید. در این مقاله می خواهیم به انواع روش های تولید ظروف پلاستیکی بپردازیم و مزایا و معایب آن را بیان کنیم.
قبل از آن که به سراغ موضوع اصلی برویم باید به اطلاع شما مخاطبان همراه برسانیم که در مجموعه ی شمیسا تجارت، پس از مطالعه، تحقیق و کسب تجربه فراوان، توانسته‌ایم محصولات مختلف را، مطابق میل و سفارش شما تولید کنیم و با بالاترین کیفیت و پایین ترین قیمت به شما تقدیم کنیم. همچنین پشتیبانی و مشاوره های کارشناسان ما بعد از فروش تا هر زمانی که شما به آن نیاز داشته باشید، ادامه خواهد داشت. و پس از سالها تلاش، رضایت صد در صدی تمامی مشتریان خود را جلب نموده ایم و مشتریان به اعضای خانواده شریف شمیسا تجارت تبدیل شده‌اند.
شما نیز برای ارتباط با کارشناسان و متخصصان ما کافی است از لینک زیر وارد صفحه ی ارتباط با ما بشوید یا با شماره تلفن 09001630302تماس بگیرید.
حال به موضوع امروز بپردازیم: ظروف پلاستیکی در زندگی روزمره ما نقش پررنگی دارند. از بطری‌های نوشیدنی و ظروف یکبار مصرف گرفته تا بسته‌بندی‌های غذایی و قطعات لوازم خانگی، همگی به روش‌های متنوعی تولید می‌شوند. اما این ظروف چگونه ساخنه‌می شوند؟ چه موادی در ساخت آنها استفاده می‌شود؟ و چگونه می‌توان کیفیت آنها را بهبود داد؟
مواد اولیه در تولید ظروف پلاستیکی
انتخاب مواد اولیه مناسب تأثیر مستقیمی بر کیفیت، دوام و قابلیت بازیافت محصول نهایی دارد. مواد مورد استفاده در این صنعت معمولاً به شکل گرانول‌های پلیمری در کارخانه‌های تولیدی به کار گرفته‌می‌شوند. هر نوع پلیمر، ویژگی‌های خاصی دارد که آن را برای استفاده در نوع خاصی از ظروف مناسب می‌کند. در جدول زیر، رایج‌ترین پلیمرهای مورد استفاده و ویژگی‌های آنها را ذکر کرده ایم:
| نوع پلیمر | ویژگی‌ها | کاربردها |
|---|---|---|
| پلی‌پروپیلن (PP) | مقاوم در برابر حرارت، سبک، انعطاف‌پذیر | ظروف غذا، درپوش‌های پلاستیکی، بطری‌ها |
| پلی‌اتیلن (PE) | مقاوم در برابر ضربه، ارزان، غیرسمی | بطری‌های شیر، کیسه‌های پلاستیکی |
| پلی‌اتیلن ترفتالات (PET) | شفاف، مقاوم در برابر نفوذ گاز و رطوبت | بطری‌های نوشیدنی، ظروف مواد غذایی |
| پلی‌استایرن (PS) | شکننده، سبک، عایق حرارتی | ظروف یکبار مصرف، بسته‌بندی مواد غذایی |
علاوه بر این مواد، برخی تولیدکنندگان برای بهینه‌سازی فرآیند تولید و بهبود کیفیت محصولات از کامپاندهای پلیمری استفاده می‌کنند.
روش‌های تولید ظروف پلاستیکی
بسته به نوع کاربرد و طراحی ظروف پلاستیکی، روش‌های مختلفی برای تولید آنها وجود دارد. هر روش دارای مزایا و معایب خاص خود است و برای تولید نوع خاصی از ظروف مناسب است.
الف) قالب‌گیری فشاری
این روش بیشتر برای تولید ظروف یکبار مصرف و برخی محصولات کامپوزیتی کاربرد دارد.
مراحل فرآیند:
- مواد اولیه در قسمت پایینی قالب قرار داده‌می‌شود.
- با اعمال گرما و فشار توسط دستگاه پرس، مواد درون قالب شکل می‌گیرند.
- پس از سرد شدن، محصول نهایی از قالب خارج می‌شود.
- کاربرد: ظروف مقاوم در برابر ضربه و حرارت، برخی قطعات صنعتی.
ب) قالب‌گیری دمشی (Blow Molding) ظروف پلاستیکی
این روش برای تولید ظروف توخالی مانند بطری‌ها و گالن‌های پلاستیکی کاربرد دارد.
مراحل فرآیند:
- مواد اولیه ذوب‌شده و به شکل لوله‌ای توخالی درمی‌آیند.
- هوای فشرده به داخل آن دمیده‌شده و پلاستیک به شکل قالب درمی‌آید.
- پس از خنک شدن، محصول از قالب جدا‌شده و آماده بسته‌بندی می‌شود.
- کاربرد: بطری‌های نوشیدنی، ظروف شوینده، گالن‌های پلاستیکی.
ج) قالب‌گیری تزریقی (Injection Molding)
یکی از متداول‌ترین روش‌ها است.
مراحل فرآیند:
- گرانول‌های پلاستیکی در دستگاه تزریق ذوب می‌شوند.
- مواد مذاب تحت فشار به داخل قالب تزریق می‌شوند.
- پس از خنک شدن، محصول از قالب جدا‌شده و بسته‌بندی می‌شود.
- کاربرد: ظروف چندبار مصرف، قطعات لوازم خانگی، درپوش‌های پلاستیکی.
د) روش نیمه فرمینگ
این روش برای تولید ظروف یکبار مصرف کاربرد دارد.
مراحل فرآیند:
- مواد اولیه در دستگاه اکسترودر ذوب شده و به‌صورت ورق درمی‌آیند.
- ورق‌های داغ برای شکل‌دهی وارد دستگاه قالب‌گیری می‌شوند.
- پس از سرد شدن، ظروف از قالب جدا شده و بسته‌بندی می‌شوند.
- کاربرد: ظروف یکبار مصرف، قالب‌های ژله و دسر.
هـ) روش ترموفرمینگ
یک روش پیشرفته‌تر از نیمه فرمینگ که کیفیت ظروف تولیدی در آن بالاتر است.
مراحل فرآیند:
- ورق‌های پلاستیکی از کوره‌های حرارتی عبور کرده و نرم می‌شوند.
- ورق‌های نرم شده به داخل قالب پرس شده و فرم‌دهی می‌شوند.
- پس از سرد شدن، ظروف از قالب خارج شده و آماده بسته‌بندی می‌شوند.
- کاربرد: ظروف مقاوم‌تر، بسته‌بندی‌های مواد غذایی، گلدان‌های پلاستیکی.
نقش کامپاندهای پلیمری در بهینه‌سازی تولید ظروف پلاستیکی
کامپاندهای پلیمری ترکیبی از پلیمرهای پایه و افزودنی‌های مختلف هستند که باعث بهبود کیفیت و کاهش هزینه‌های تولید ظروف پلاستیکی می‌شوند. مزایای استفاده از آنها:
- کاهش هزینه‌های تولید
بهبود کیفیت ظروف از نظر استحکام و انعطاف‌پذیری - بهینه‌سازی فرآیند تولید و کاهش مشکلات قالب‌گیری
- افزایش قابلیت بازیافت ظروف پلاستیکی
بازیافت و ملاحظات زیست‌محیطی
با افزایش مصرف ظروف پلاستیکی، مسئله بازیافت اهمیت بیشتری پیدا کرده‌است. برخی راهکارها:
- استفاده از پلاستیک‌های زیست‌تخریب‌پذیر مانند PLA و PHA
- بازیافت ظروف پلاستیکی برای کاهش مصرف مواد اولیه
- طراحی ظروف سبک‌تر برای کاهش مصرف پلاستیک
جمع‌بندی
تولید ظروف پلاستیکی شامل مراحل مختلفی از انتخاب مواد اولیه، روش‌های شکل‌دهی، افزودنی‌ها و بازیافت است. استفاده از کامپاندهای پلیمری مناسب می‌تواند به بهینه‌سازی تولید و افزایش کیفیت محصولات کمک کند.
اگر به دنبال خرید کامپاندهای پلیمری باکیفیت برای تولید ظروف پلاستیکی هستید، از راه های زیر با ما در ارتباط باشید!
با ما تماس بگیرید: 09001630302
به ما ایمیل ارسال کنید: shamisatejarat@gmail.com
از وب سایت ما دیدن کنید: https://shamisatejarat.com/